Quels types de pièces moulées conviennent à la production de sable de résine phénolique et de sable de résine furan?

1. Caractéristiques du sable de résine phénolique et de la plage de coulée appropriée pour la production

un. Index de performance générale du sable de résine phénolique: le sable de résine phénolique a une bonne résistance à la chaleur et peut généralement être utilisé pendant longtemps en dessous de 200 ℃. Certains sables de résine phénolique modifiés peuvent maintenir ses performances à des températures plus élevées. À des températures élevées, la résine phénolique produit des niveaux élevés de carbone résiduel, ce qui est bénéfique pour maintenir la stabilité structurelle des moules de sable et leur permettant de résister à l'érosion et à la contrainte thermique du métal fondu à haute température pendant le processus de coulée. La respirabilité du sable de résine phénolique est influencée par divers facteurs. Lorsque vous utilisez un style à haute densité, sa respirabilité est généralement contrôlée entre 100 et 140, ce qui est plus approprié. Pour les petites pièces moulées ou les situations avec des exigences de qualité de surface extrêmement élevées et des exigences d'émission de gaz relativement faibles, la perméabilité peut être d'environ 80-120; Pour les gros mouches ou les pièces moulées avec des structures complexes et des exigences élevées pour l'échappement du gaz, il peut être nécessaire de contrôler la perméabilité à 120-180 ou même plus. Le taux de compactage peut refléter la sécheresse, l'humidité et la fluidité du sable de moulage. D'une manière générale, lorsque le rapport de la compacité à l'humidité est comprise entre 10 et 12, il indique que la sécheresse et l'humidité du sable de résine phénolique sont dans un état relativement bon. Si le rapport est inférieur à 10, la teneur en argile du sable de moulage est élevée et la ténacité est mauvaise; Si le rapport est supérieur à 12, la teneur en boue du sable de moulage peut être faible et la perméabilité peut être élevée, ce qui peut facilement provoquer des défauts de collage de sable dans la coulée.

né Le sable de résine phénolique convient à la production de différents types de pièces moulées, comprenant principalement les éléments suivants: moulages en acier, pièces moulées en acier en alliage, telles que les cordes en acier inoxydable, les pièces de locomotive du corps de la boîte d'essieu ne contiennent pas d'éléments nocifs tels que les azogenes, le sulfure et le phosphore, qui peuvent prévenir les défauts Castings. Haute pièces moulées en acier du manganèse: comme l'exportation de pièces moulées en acier manganèse élevées, etc. Le sable de résine phénolique alcalin de CO ₂ a fait d'excellentes performances de processus. Lorsqu'il est utilisé dans la production de pièces moulées en acier à haut manganèse, il peut rendre la surface des pièces moulées lisses, avec moins de pores, et pas de craquage à froid, de fissuration chaude ou de phénomènes de carbonisation de surface. Charges de chantier en fonte ductile en fonte: telles que les vileoires en fer ductile à grande section pour les moteurs diesel de la série 6160, 6200, WD615. Le sable de résine phénolique alcalin auto-durcissant peut résoudre le problème de la sphéroïdisation locale dans la production de vitesses de fer ductile en utilisant du sable de résine furane auto-durcissant. Castings métalliques non ferreux et parties en aluminium coulé: certaines pièces en aluminium coulées structurées complexes peuvent également être produites à l'aide de sable de résine phénolique. Dans l'industrie, certaines entreprises ont réalisé de bons avantages techniques, économiques et environnementaux en utilisant la technologie de sable de résine phénolique alcalin durcie Ester pour produire des moulages en aluminium sur la même chaîne de production. De plus, qu'il s'agisse de pièces en acier coulé complexes haut de gamme produites en petits lots, ou des pièces en fonte, des pièces en aluminium coulées, etc. produites par lots, le sable de résine phénolique peut jouer ses avantages et convient au coulage des entreprises de différentes échelles et types de production. Dans le même temps, dans la technologie d'impression 3D des moisissures de sable, la résine phénolique modifiée est largement utilisée comme liant pour le développement d'échantillons de pièces simples d'acier à fondre, de fonte et de métaux non ferreux, ainsi que la production de produits de moulage avec une grande variété mais une petite quantité. Il a les caractéristiques d'une vitesse de réponse rapide, d'un cycle court et d'une haute flexibilité.

2. Caractéristiques du sable de résine furan et de la plage de coulée appropriée pour la production

un. Plage de contrôle de l'indice lié au sable de résine furane: résistance à la résistance à la chaleur: De manière générale, le sable de résine furan ordinaire peut être utilisé pendant longtemps dans un environnement de 120 ℃ -140 ℃. Certaines résines furanes spécialement modifiées, telles que la résine XLZ Furan, peuvent résister à 180 ℃, et l'adhésif de la résine Furan Huibo XLZ600 peut toujours maintenir une forte résistance dans un environnement de 230 ℃. Il existe également des résines de furan telles que des résines de sucre d'alcool, qui peuvent résister à des températures de 400 ℃ -500 ℃, et leurs matériaux carbonisés peuvent résister à des températures supérieures à 2100 ℃. Souvent: lors de l'utilisation de style à haute densité, la respirabilité peut se référer à 100-140; S'il s'agit d'un processus de style régulier, la respirabilité se situe dans la plage de 300-500. La respirabilité des petites pièces moulées peut se situer entre 300 et 400, tandis que pour de grandes pièces moulées ou des pièces moulées avec des structures complexes, la respirabilité peut devoir être contrôlée entre 400 et 500 ou même plus. Taux de compactage: Le taux de compactage du sable de résine furan n'est généralement pas strictement contrôlé dans une plage fixe, généralement d'environ 40% à 60%. Cependant, dans la production réelle, les ajustements doivent être effectués en fonction de facteurs tels que les caractéristiques du sable brut, la quantité de résine et d'agent de durcissement ajouté et le processus de moulage. De plus, la résistance à la traction des blocs de sable de résine de furane à 8 en forme de 8 nécessite généralement que la résistance initiale (résistance à la traction d'une heure) soit contrôlée entre 0,1 MPA-0,4 MPa, et la résistance finale (résistance à la traction 24 heures) doit être contrôlée entre 0,6 MPA-0,9 MMPA. La plage de température idéale pour le mélange de sable est de 20 ℃ -30 ℃, et la quantité d'agent de durcissement ajouté est généralement de 30% à 60% de la masse de résine.

né Le sable de résine furan est-il adapté à divers types de pièces moulées? Pièces en fonte: comme les parties en fer ductile, les parties en fer gris, etc. Le sable de résine furan a une bonne fluidité, peut rendre la surface des pièces moulées et une précision de grande dimension et contient de l'azote, du soufre et d'autres éléments. Il peut répondre aux exigences du processus dans la production de pièces en fonte et a un coût relativement faible. Castings en acier: Pour certaines pièces moulées en acier qui nécessitent une résistance et une précision élevées, telles que les engrenages et les arbres de grandes machines, le sable de résine furan peut fournir une bonne résistance et une bonne précision dimensionnelle tout en garantissant la formation de pièces moulées. Cependant, en raison de la teneur en azote et en soufre dans le sable de résine furane, des défauts tels que la porosité peuvent se produire dans les pièces en acier coulé. Il est généralement recommandé d'utiliser une résine de furane sans azote ou faible en azote (avec une teneur en azote inférieure à 1,5%) pour produire des pièces en acier coulé. Castings métalliques non ferreux: tels que les alliages en aluminium, les alliages de cuivre et d'autres pièces moulées en métal non ferreuses. Le sable de résine furan a une bonne collapsibilité et est facile à nettoyer le noyau, ce qui est bénéfique pour améliorer la surface et la qualité interne des moulages métalliques non ferreux. Composants structurels complexes: le processus de sable de résine furane peut fabriquer des moulages avec des formes complexes, telles que les blocs de cylindres de moteur automobile, les culasses et d'autres pièces avec des structures complexes de cavité interne. Il peut reproduire avec précision les formes complexes pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées. Castings de précision: Dans la coulée de précision, le sable de résine furan peut être utilisé pour la coulée de coquille ou les moules de sable d'impression 3D, adaptés à la production de composants de précision de précision, de moules, etc. qui nécessitent une précision et une rugosité de surface extrêmement élevées. Le sable de résine furan convient à la fois pour la production de petits lots et la production de chaînes de montage à grande échelle.