Quelles sont les caractéristiques du système de versement de la presse à bord? Quels types de moulages sont applicables?

Les caractéristiques du système de versement de la pression Edge: Le système de versement Edge Press est un processus couramment utilisé pour la moulage métallique (en particulier les pièces coulées de petite et moyenne taille), et ses caractéristiques de conception et ses scénarios d'application sont les suivants: 1 conception simplifiée avec des caractéristiques structurelles et des paramètres pratiques: consistant uniquement en guise de déclenchement et des coûts de moisissures, sans avoir besoin de systèmes de diversion complexe ou de mutation interne multiple, de réduction des coûts de production de moisissures. Large applicabilité: Convient pour la production unique ou petit lot, telles que de simples moulages géométriques de manches, de vitesses, etc.

2. Avantages du remplissage Contrôle du débit de débit: La porte de bord restreint le débit du liquide métallique à travers un canal étroit, atteignant la garniture lisse du bas en haut, réduisant les turbulences et le piégeage de gaz. Oxydation et réduction des scories: le remplissage lent réduit l'oxydation du liquide métallique, comme dans la coulée en alliage d'aluminium, ce qui peut réduire considérablement les défauts d'échelle d'oxyde de surface.

3. Mécanisme de solidification de la séquence de contrôle de la solidification et de réapprovisionnement: Le liquide métallique s'élève progressivement du fond, formant un gradient de température du bas en haut, favorisant la solidification inférieure en premier et la solidification supérieure plus tard, ce qui est propice à la réapprovisionnement. Suppression de rétrécissement: lorsqu'elle est utilisée en conjonction avec des contremarches supérieures, il peut compenser efficacement le retrait du volume d'alliages de rétrécissement élevés tels que l'acier coulé et le fer ductile, réduisant la porosité interne interne.

4. Matériaux et limitations applicables: Le système de coulée de coulée de la presse bord est adapté aux types de pièces moulés suivants: Pièces en fonte des murs épaisses moyens et petites: Le liquide métallique entre dans la cavité du moule à travers l'espace étroit de la presse à bord, le remplissage est lent, et a un certain rétrécissement et l'effet de blocage des scories, ce qui peut répondre aux besoins de rétrécissement des castings épais pendant le processus de solidification et de réduire l'occurrence de défaut de défaut comme des moulages à parois pendant et de la porosité et de réduire le processus de solidification et de réduire l'occurrence de défaut de défaut comme des moulages à parois pendant et de la porosité et de réduire le processus de solidification et de réduire l'occurrence de défaut de défaut comme des castings de la piste et de la porosité. Coulages sujets au rétrécissement: ce système de versement peut placer du métal à haute température dans la couche supérieure, formant un champ de température raisonnable, qui est propice à la solidification séquentielle et a un bon effet de rétrécissement sur les moulages sujets à un rétrécissement, améliorant efficacement la densité des moulages. Castings simples: Pour les pièces moulées avec des structures simples, le système de versement de la presse à bord peut introduire uniformément le métal fondu dans la cavité du moule, assurant l'effet de remplissage. De plus, certaines formes spéciales de ponts pressées de bord conviennent également à des types spécifiques de pièces moulées, telles que la palet de bord à bord transversal de coureuse transversale, qui convient aux plaques à parois minces, aux roues avec des jantes à roues minces, et à des pièces moulées à boîte pas trop haute; Le bord de bureau appuyant sur la caractéristique de pressage convient aux pièces moulées moyennes et grandes qui nécessitent un renforcement et un rétrécissement.

5. Sensibilité au processus et conception des paramètres de la clé de la taille de la porte: L'épaisseur de la porte de pressage du bord est généralement de 0,4 à 0,6 fois l'épaisseur de la paroi de la coulée, et elle doit être optimisée par simulation ou expérimentation pour éviter une solidification prématurée ou un débit excessif. Température et bilan temporel: Il est nécessaire de coordonner la température de versement et le temps de remplissage pour éviter une fluidité insuffisante causée par une basse température du liquide métallique.

6. Mesures auxiliaires et conception de colonne verturée de processus coordonnée: Une colonne montante visible ou cachée est réglée en haut pour stocker le liquide métallique à haute température pour compléter le rétrécissement, comme l'ajout d'une colonne montante au centre de Gear. Optimisation de l'échappement: Ouvrez les trous d'échappement en haut de la cavité ou utilisez des noyaux de sable respirants pour éviter les défauts de porosité.

7. défauts et solutions typiques: la surchauffe dans la zone de la palette peut provoquer un rétrécissement ou des grains grossiers, qui peuvent être résolus par le refroidissement local (comme le fer froid) ou l'ajustement de la position de la carotage. Remplissage insuffisant: optimiser la taille de la porte ou augmenter la température de versement pour améliorer la fluidité.

Résumé: Le système de versement Edge Press a les avantages de base d'une structure simple et d'un remplissage et d'un rétrécissement efficaces, et convient aux pièces moulées de matériaux et de structures spécifiques. Cependant, il est sensible aux paramètres de processus et doit être optimisé grâce à la technologie et à l'expérience de simulation. Lors de la sélection des processus de coulée, il est nécessaire de considérer de manière approfondie la complexité des pièces moulées, la taille du lot de production et la rentabilité.