Dimensions de conception et référence d'application de la colonne montante pressante pour les moulages avec différentes formes de montage de pressage de bord correspondant aux pièces moulées

La colonne montante est une méthode de conception de colonnes de colonne couramment utilisée dans la production de coulée. En effet De nos jours, de plus en plus de fonderies appliquent des élévateurs pressants de bord à des pièces moulées en matériaux tels que la fonte et les métaux non ferreux. La taille des pièces moulées a également été élargie. À l'origine principalement utilisé pour les petites pièces, maintenant plusieurs centaines de kilogrammes, plusieurs tonnes et encore plus grandes utilisent également des contrevenants à bord. Cependant, dans la production réelle de la fonderie, les praticiens de la fonderie ne connaissent pas encore les caractéristiques spécifiques de la colonne montante pressante de bord, que les formes des pièces moulées correspondent à différentes formes de pondérations de pressage de bord et la conception de la taille de la colonne montante pressante. Ci-dessous, nous nous concentrerons sur ces questions.

L'un du principe de conception de taille pour le mangeur de bord comprend la largeur de bord (W) et la longueur du bord (L), et les conditions suivantes doivent être prises en compte pendant la conception:

1. Le canal de rétrécissement ne se solidifie pas à l'avance: la largeur du bord doit être suffisamment faible pour retarder le temps de solidification du cou de la colonne montante, mais trop petit augmentera la résistance au rétrécissement.

2.

3. La formule empirique pour la pressage du bord est w = (0,4-0,6) XT, où t est l'épaisseur de l'articulation chaude de la coulée et la longueur de pressage du bord l = (1,5-2,0) XT, qui doit couvrir la longueur de la zone de joint chaude. Remarque: Pour les moulages en fonte, l'expansion du graphite doit être prise en compte et la largeur de pression du bord peut être prise comme 0,4-0,5

II comment correspondre à la forme des pièces moulées avec différentes formes de mangeurs de bord

1. Riser circulaire

Caractéristiques: Structure compacte: La structure circulaire lui permet de fournir un canal de retrait relativement stable tout en occupant un petit espace, ce qui est bénéfique pour le retrait des parties localement épaisses des pièces moulées. Dislification de la chaleur uniforme: la forme géométrique circulaire permet une dissipation de chaleur plus uniforme pendant le processus de solidification de la colonne montante, ce qui peut prolonger le temps de rétention du métal fondu dans la colonne montante et améliorer l'efficacité de la compensation de retrait. Facile à traiter: que ce soit dans la fabrication de modèles de coulée ou le traitement de la coulée, la forme de la colonne montante de la pression du bord circulaire est facile à traiter et à nettoyer, et sa surface lisse aide à réduire la concentration de contraintes. Convient pour les moulages de roues tels que les engrenages, les poulies, etc. Ces pièces moulées ont généralement des structures d'épaisseurs différentes telles que les moyeux de roue et les rayons. Les contre-élections de prescription du bord circulaire peuvent être placées dans des zones épaisses telles que les moyeux de roue en fonction de leurs caractéristiques structurelles pour un remplissage de retrait efficace, empêchant des défauts tels que les trous de retrait et le relâchement. Castings de disques: tels que les brides, les disques de frein, etc., les émeneurs de pressage du bord circulaire correspondent à la forme des moulages de disque et peuvent être disposés sur les bords ou au centre du disque pour fournir suffisamment de liquide métallique pour le processus de solidification et assurer la qualité des pièces moulées. Bloc de cylindre et castings de la culasse: ces types de pièces moulées ont des structures complexes avec de nombreuses zones d'alternance de murs épais et minces. Les mangeoires à bord circulaire peuvent être placées de manière flexible dans des zones à parois épaisses, comme autour du canon du cylindre et aux connexions du canal d'eau, pour un retrait précis et pour répondre aux exigences de densité des pièces moulées.

2. Fondeuse de bord carrée / rectangulaire

Facile à organiser: les formes carrées ou rectangulaires peuvent mieux s'adapter aux bords ou aux zones spécifiques de la coulée, en particulier adaptées aux pièces de coulée avec des angles droits ou des bords droits, ce qui facilite l'organisation de raisonnablement dans un espace limité pour obtenir un retrait efficace. Channel de rétrécissement amélioré: sa forme peut fournir un canal de rétrécissement plus large, ce qui est propice à l'écoulement du métal fondu dans la direction horizontale. Pour certaines pièces moulées qui nécessitent un rétrécissement d'une direction spécifique pendant la solidification, des émeneurs de pressage à bord carré ou rectangulaire peuvent mieux répondre aux exigences. Bénéficiel pour la concentration de chaleur: les structures carrées ou rectangulaires sont relativement régulières et pendant le processus de solidification des pièces moulées, la distribution de la chaleur est relativement concentrée, ce qui aide à prolonger le temps de solidification du métal fondu dans la colonne montante et à améliorer l'effet de rétrécissement. Convient pour les pièces moulées plates telles que les établissements de machines-outils, les outils de mesure plats, etc. Ces pièces moulées ont généralement de grandes dimensions plates. Des contre-bords carrés ou rectangulaires peuvent être réglés le long des bords ou des changements d'épaisseur de la plaque plate pour fournir un retrait uniforme pour les pièces moulées et empêcher les défauts tels que les marques de retrait. Castings de type boîtier: tels que les cas de transmission, les cas de moteur, etc., en raison de leurs structures de coquilles carrées ou rectangulaires, des mangeoires à bord carré ou rectangulaires peuvent être raisonnablement disposées aux coins et près des côtes de renforcement de la boîte en fonction de la forme et de la distribution d'épaisseur de la paroi de la boîte, complétant efficacement le rétrécissement des moulages pendant la solidification. Casteaux de type de cadre: tels que les moulages de nœuds à cadre en acier utilisés dans la construction, les moulages de cadre dans les structures mécaniques, etc., dont les structures sont principalement reliées par des éléments carrés ou rectangulaires. Des contrevenants à bord carré ou rectangulaires peuvent être facilement placés sur des nœuds ou des intersections de membres pour compléter et améliorer la qualité globale des pièces moulées dans les zones sujettes au rétrécissement.

3. Elliptical Edge Pressing Riser

Adaptabilité de forme forte: les formes elliptiques ont certaines caractéristiques des formes circulaires et carrées. Ils ne sont pas aussi compacts dans certaines directions que les cercles, et ils n'ont pas non plus de bords et de coins évidents comme les carrés. Ils peuvent mieux s'adapter aux pièces moulées de différentes formes, en particulier celles aux formes complexes qui ont des profils de roues incurvés et droits. Optimisation du canal de rétrécissement: La direction de l'axe long de l'ellipse peut être orientée en fonction de la direction de rétrécissement de la solidification de la coulée, permettant au métal fondu de s'écouler plus facilement vers les parties qui doivent être rétrécies, en optimisant le canal de rétrécissement et en améliorant l'efficacité du rétrécissement. Distribution uniforme des contraintes: la structure elliptique en forme d'arc assure une distribution de contraintes relativement uniforme pendant la solidification, réduisant la possibilité de craquer dans les pièces moulées en raison de la concentration de contrainte et de l'amélioration de la qualité et de la fiabilité des pièces moulées. Convient aux pièces moulées de la roue: les traits ont généralement des formes incurvées complexes, et les émeneurs de pressage de bord elliptique peuvent être réglés de manière flexible à la connexion entre les lames et le moyeu ou d'autres parties épaisses en fonction de la forme de la lame et de la structure du moyeu de la roue, offrant un bon rétrécissement pour la solidification de la corde et assurant sa qualité interne. Casts du corps de soupape: La forme du corps de la valve est généralement irrégulière, avec divers ports d'entrée et de sortie et des structures de cavité internes complexes. La colonne montante en appuyant sur le bord elliptique peut être raisonnablement disposée dans les parties à parois épaisses du corps de soupape, telles que la chambre de soupape, la connexion de la bride, etc., selon la forme spécifique du corps de la valve, compensant efficacement le rétrécissement lors de la solidification de la coulée et empêchant des défauts tels que le retrait et la porosité.

4. Rison pressant le bord trapézoïdal

Efficacité de rétrécissement élevée: la forme trapézoïdale permet une plus grande zone de contact entre la colonne montante et la coulée, entraînant une pression de bord plus grande. Ceci est bénéfique pour que le liquide métallique s'écoule plus facilement vers la zone de retrait de solidification de la coulée sous la gravité, améliorant ainsi l'efficacité du retrait. Bonnes caractéristiques de dissipation de la chaleur: La structure trapézoïdale présente certains avantages de la dissipation thermique. Le rapport de surface de ses surfaces latéraux et inférieurs est différent, et il peut être ajusté en fonction des besoins de dissipation thermique de la coulée, de sorte que le liquide métallique dans la colonne montante peut rester liquide pendant une période appropriée, complétant en continu le rétrécissement de la coulée. Facile à façonner: les trapèzes sont relativement réguliers, et dans le processus de coulée, qu'ils soient manuellement ou en utilisant des moules, ils sont relativement faciles à réaliser. Par rapport aux autres formes d'é ristière, ils sont plus faciles à faire correspondre la forme de la coulée, ce qui les rend faciles à installer et à réparer. Convient aux pièces moulées coniques, comme les blancs des engrenages coniques. La colonne montante trapézoïdale en appuyant sur le bord peut connecter le bord étroit à la petite extrémité de la coulée et le bord large à la grande extrémité, et compenser le rétrécissement le long de la direction effilée de la coulée, qui peut mieux s'adapter à la tendance de rétrécissement du liquide métallique pendant le processus de solidification des moulages coniques. Castings d'arbre de pas: Pour les moulages d'arbre avec différents étapes de diamètre, les émeneurs de pressage de bord trapézoïdal peuvent être placés à la partie de transition de l'étape, et leur forme peut être ajustée en fonction des changements de taille de l'étape, offrant un rétrécissement efficace pour les coulées des arbres pendant la solidification et la prévention des défauts tels que les trous de rétrécissement à l'étape. Certaines pièces moulées de la coque de forme spéciale: Lorsque la forme de la coulée de la coquille a un certain degré d'inclinaison ou un contour trapézoïdal, la colonne montante trapézoïdale en appuyant sur le bord de la coquille et compenser les caractéristiques de rétrécissement de la coquille pendant la solidification, ce qui aide à assurer l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et la qualité globale de la coquille.

5. Rison pressant le bord combiné

La colonne montante de l'alimentation des bords combinées est un type de colonne montante qui combine différentes formes et tailles de contremarche ou d'écense avec d'autres dispositifs auxiliaires à utiliser. Il a les caractéristiques suivantes et convient aux pièces moulées: remplissage flexible et rétrécissement: différents types de contremarches peuvent être combinés de manière flexible en fonction de la forme, de l'épaisseur et des caractéristiques de solidification de différentes parties de la moulage pour obtenir un remplissage et un rétrécissement plus précis et plus complet. Améliorer le rendement du processus: par une combinaison raisonnable, la taille et le poids globaux de la colonne montante peuvent être réduits efficacement tout en répondant à la demande de retrait, augmentant ainsi le taux d'utilisation des matériaux métalliques et améliorant le rendement du processus. Amélioration de la séquence de solidification: Différentes arrangements et combinaisons de contremarchés peuvent être utilisés pour ajuster la séquence de solidification de diverses parties de la coulée, favoriser la solidification séquentielle et les défauts de concentré tels que le retrait et la porosité dans la zone de la colonne montante, améliorant ainsi la qualité de la coulée. Convient pour les pièces coulées structurelles grandes et complexes, telles que les grands corps de lit de machines-outils, les corps de cylindre du moteur de navires, etc. Ces pièces moulées ont des structures complexes, de grandes différences d'épaisseur de paroi dans différentes parties et des processus de solidification complexes. La combinaison des contreventes de pressage de bord peut être utilisée pour combiner différentes formes et tailles de contremarches pour différentes zones d'épaisseur de paroi, garantissant que chaque pièce peut être bien compensée. Castings de précision: des pièces moulées telles que les lames du moteur d'avion et les moules de précision qui nécessitent une précision dimensionnelle extrêmement élevée et une qualité interne. La combinaison de la pressage et de la colonne montante des bords peut obtenir un contrôle précis sur le processus de solidification des pièces moulées grâce à une conception et une combinaison précises, réduire les défauts de moulage et assurer une qualité et une précision de haute qualité.

Choisissez des suggestions

1. Priorisez la forme de la section chaude: lorsque la section chaude est circulaire ou distribuée symétriquement, les équenceurs circulaires sont préférés; Lorsque la section chaude est allongée ou passagée, des élévateurs elliptiques ou trapézoïdaux sont préférés.

2. Combinant les paramètres du processus: lorsque la température de versement est élevée, la taille de la colonne montante doit être augmentée de manière appropriée et la forme doit être une forme circulaire ou elliptique avec une dissipation de chaleur uniforme; Lorsque la rigidité de la moisissure est insuffisante, évitez d'utiliser des éoutilades carrées tranchantes et utilisez plutôt des éoutilades trapézoïdales ou circulaires.

3. Coordination avec d'autres processus: Si le fer froid est utilisé pour accélérer le refroidissement local, les émers trapézoïdaux ou combinés peut être utilisé pour raccourcir la distance de retrait; Pour les pièces moulées à parois minces, une priorité doit être donnée aux émecentes trapézoïdales ou elliptiques de petite taille et positionnées. Attention à la taille de la colonne montante: il doit être calculé à l'aide de la méthode du module ou de la méthode du cercle de point chaud pour s'assurer que le volume de colonne montante est suffisant pour couvrir le point chaud. Validation du processus: Vérifiez l'efficacité de la forme de la colonne montante grâce à l'analyse de coulée ou de simulation d'essai (comme Magmasoft) pour éviter les défauts de rétrécissement et de porosité. Assistance au fer froid: lorsqu'elle est utilisée en conjonction avec du fer froid en zones épaisses et grandes, elle peut réduire le volume de la colonne montante et améliorer l'efficacité du remplissage et du rétrécissement.

Résumé: La sélection de forme de la colonne montante pressante pour les pièces en fonte grise doit être basée sur la correspondance des nœuds chauds. Les contremarches circulaires et elliptiques conviennent à la plupart des scénarios, et les structures complexes peuvent être sélectionnées comme trapézoïdales ou combinées. La conception finale doit être optimisée en fonction des paramètres de processus et des exigences de coulée, et l'efficacité doit être vérifiée par la pratique.