2025-05-19
1. Les points de conception et les fonctions des subventions du processus de coulée. Les subventions au procédé de coulée sont des pièces supplémentaires ajoutées aux moulages lors de la conception du processus de moulage pour assurer la qualité du coulage et faciliter la production de coulée. Voici les points et fonctions de conception:
Épaisseur clé de conception: l'épaisseur de la subvention du processus est généralement déterminée en fonction de facteurs tels que la structure, la taille, le matériau et le processus de coulée de la coulée. D'une manière générale, pour les pièces épaisses et grandes qui sont sujettes au rétrécissement et au relâchement, l'épaisseur de la subvention devrait être correctement augmentée pour assurer un liquide métallique suffisant pour la réapprovisionnement. Par exemple, en pièces en acier coulé, pour les pièces avec une épaisseur de paroi supérieure à 50 mm, l'épaisseur de procédure de procédé peut être d'environ 5 à 10 mm. Forme: La forme de la subvention doit être adaptée à la forme de la coulée autant que possible pour éviter la formation de protubérances ou de dépressions évidentes sur la coulée, ce qui peut affecter l'apparence et le traitement ultérieur de la coulée. Par exemple, dans le bord des moulages de roue, la subvention du processus peut être conçue comme un anneau concentrique avec le bord, augmentant uniformément l'épaisseur du bord. Distribution: Distribuent raisonnablement les subventions du processus en fonction des caractéristiques de solidification des pièces moulées et des emplacements de défauts possibles. Pour les zones où le taux de refroidissement est lent pendant le processus de solidification, tel que les coins intérieurs et les parties épaisses des pièces moulées, les subventions doivent être augmentées de manière appropriée; Pour les pièces avec des taux de refroidissement plus rapides, tels que les pièces à parois minces et les coins extérieurs des pièces moulées, les subventions peuvent être réduites ou non. Promouvoir une solidification séquentielle: En réglant les subventions de processus dans les parties épaisses et grandes de la coulée pour augmenter la quantité de métal dans cette zone, la coulée peut atteindre une solidification séquentielle de la paroi mince à la paroi épaisse, de loin de la colonne montante à près de la colonne montante pendant le processus de solidification. Ceci est bénéfique pour le liquide métallique dans la colonne montante pour compléter la coulée, réduisant ainsi la survenue de défauts tels que le rétrécissement et la porosité. Amélioration des conditions de remplissage: Dans certaines pièces moulées de forme complexe, les subventions de processus peuvent améliorer les conditions de remplissage du métal fondu, en évitant les défauts tels que le remplissage incomplet et la fermeture du froid. Par exemple, l'ajout de subventions dans les zones à parois minces ou les coins difficiles à remplir des pièces moulées peut faciliter la circulation du métal fondu vers ces zones, assurant l'intégrité des pièces moulées. Améliorer le rendement du processus: Des conception de subventions de processus raisonnable peuvent rendre la solidification des pièces moulées plus raisonnable, réduire le taux de rebut causée par les défauts et réduire également la taille et le poids des contrevenants, améliorant ainsi le rendement du processus et réduisant les coûts de production. Faciliter la fabrication de moisissures et le dédouement: Dans certains cas, les subventions de processus peuvent simplifier la structure des pièces moulées, ce qui facilite la fabrication et le coulage de la moule. Par exemple, l'ajout de subventions dans certaines parties de la coulée évite les formes trop complexes, ce qui rend la surface de séparation du moule plus simple et démoulonnant.
2. Devons-nous supprimer la subvention du processus pour ajouter de la main-d'œuvre aux moulages pendant l'usinage? La subvention supplémentaire du processus pour les moulages est généralement retirée pendant le traitement mécanique. Les raisons sont les suivantes:
Satisfaire aux exigences de précision dimensionnelle: les subventions du processus sont définies pour assurer la progression fluide du processus de moulage et la qualité des pièces moulées, et ne font pas partie des exigences réelles des pièces. Les pièces ont des exigences strictes pour la précision dimensionnelle et la tolérance pendant la conception. Ce n'est qu'en supprimant les subventions du processus que les dimensions des moulages peuvent répondre aux normes de conception et répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation. Assurer la qualité de la surface: la qualité de surface de la partie de subvention du processus est souvent inférieure à celle du corps principal de la coulée, et il peut y avoir des défauts tels que des trous de sable et des pores. Afin d'obtenir une bonne qualité de surface, il est nécessaire de le retirer par traitement mécanique pour s'assurer que la planéité, la rugosité et d'autres indicateurs de la surface de la pièce répondent aux exigences. Répond aux exigences fonctionnelles du composant: la fonctionnalité du composant est généralement réalisée en fonction de ses dimensions de conception précises et de sa forme. Les subventions de processus peuvent affecter les caractéristiques fonctionnelles telles que la précision d'ajustement, les performances d'étanchéité et la précision de mouvement des pièces. Les traiter peut garantir que les pièces peuvent fonctionner correctement.
3. Méthodes pour éliminer les subventions des processus des moulages
Retard d'usinage mécanique: Pour les pièces moulées rotatives, telles que les moulages cylindriques ou en forme de disque avec subventions de processus, le virage peut être effectué à l'aide d'un tour. En utilisant un outil de rotation pour couper le cercle extérieur ou la face d'extrémité de la coulée rotative, la quantité de coupe est contrôlée avec précision et la subvention du processus est progressivement retirée pour obtenir la taille et la précision de surface requises.
Misoning: Convient pour les pièces moulées avec diverses formes complexes. Le frappeur de la fraiseuse du broyage peut être utilisé pour effectuer des opérations telles que le broyage plat et le broyage de contour sur les subventions du processus sur les moulages. Par exemple, pour les pièces moulées plates de formes irrégulières, le fraisage peut être utilisé pour éliminer les subventions de processus, assurant la planéité et la précision dimensionnelle de la surface de coulée.
Broyage: Lorsque des exigences élevées sont placées sur la qualité de la surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées, le broyage est une méthode couramment utilisée. Le broyage peut éliminer les petites quantités résiduelles après le traitement mécanique, améliorant davantage la douceur de la surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées. Par exemple, certaines moulages de moisissures avec des exigences élevées pour la rugosité de surface utilisent souvent une technologie de broyage pour éliminer les subventions du processus et atteindre les exigences de qualité de surface finales après le tour ou le fraisage.
Coupe à gaz et coupe du plasma: pour les pièces en acier coulées épaisses, la coupe de gaz est une méthode efficace pour éliminer les subventions de processus. Il utilise la température élevée générée par le mélange et la combustion de l'oxygène et des gaz combustibles, provoquant une brûlure du métal à des températures élevées et être époustouflé par le débit d'oxygène, atteignant ainsi la coupe. Mais après la coupe de gaz, il y aura une certaine zone affectée par la chaleur à la surface de la coulée, qui nécessite un polissage et d'autres traitements ultérieurs.
Coupe du plasma: Convient pour diverses pièces moulées en métal, en particulier en acier inoxydable, en alliage d'aluminium et à d'autres matériaux. La coupe du plasma utilise un arc plasmatique à haute température pour faire fondre et souffler du métal, avec une vitesse de coupe rapide, une haute précision, une surface de coupe relativement lisse et une petite zone affectée par la chaleur. Cependant, pour certaines pièces moulées de haute précision, une petite quantité de traitement mécanique peut encore être nécessaire après la coupe pour améliorer encore la précision.
Pour certaines petites pièces moulées ou situations avec de petites subventions de processus, une coupe manuelle peut être utilisée. Utilisez des outils tels que des fichiers et des grattoirs pour déposer et gratter manuellement les subventions du processus sur les moulages, approchant progressivement la taille et la forme requises. Bien que cette méthode ait une faible efficacité, elle a une forte flexibilité et peut être finement ajustée pour certaines formes ou positions spéciales. Différentes pièces moulées et subventions de processus nécessitent la sélection de méthodes d'élimination appropriées, et parfois plusieurs méthodes peuvent devoir être combinées pour obtenir le meilleur effet d'élimination et la qualité de la coulée.