Guide complet de la fusion et de l'application de la fonte grise HT400

Aperçu de HT400 Dans l'industrie du casting, la fonte grise HT400 est devenue le matériau préféré pour de nombreuses pièces moulées clés en raison de ses excellentes performances complètes.

Comment a-t-il été «raffiné»? Dans quels champs haut de gamme peuvent-on démontrer leurs compétences?

L'équipement de fusion couramment utilisé comprend un haut fourneau et un four à induction à fréquence moyenne.

Cupole a une efficacité de fusion élevée et un faible coût, ce qui le rend adapté à une production à grande échelle. Cependant, il a des exigences strictes pour les matières premières, et la situation de l'épuisement professionnel et de l'addition de soufre pendant la fusion est complexe. La fournaise à induction de fréquence moyenne, avec ses avantages de vitesse de fusion rapide, de contrôle précis de la température (jusqu'à ± 10 ℃) et de faible perte d'éléments, peut contrôler efficacement la composition du fer en fusion et est un choix idéal pour la fonte grise de haute qualité de haute qualité.

L'art de la température et de l'agitation dans le processus de fusion prend le four à induction de fréquence moyenne comme exemple. Après avoir chargé le matériau de la fournaise dans la fournaise, allumez la puissance et augmentez progressivement la température.

Pendant la fusion, il est nécessaire d'observer de près la condition à l'intérieur de la fournaise. Lorsque le matériau de la fournaise commence à fondre, remuer le fer fondu en temps opportun pour favoriser la composition uniforme. La température est contrôlée à environ 1500 ~ 1560 ℃, ce qui peut assurer la fusion complète et la composition uniforme du fer fondu, tout en réduisant la dissolution du gaz et la génération d'inclusion.

L'ajustement précis de la composition contrôle chaque élément pendant le processus de fusion et utilise des méthodes d'analyse pré-fournaise telles que l'analyse spectrale pour détecter la composition du fer fondu.

Si la teneur en carbone est trop élevée, ajoutez de l'acier à ferraille pour le réglage; Si la teneur en carbone est trop faible, ajoutez un amplificateur de carbone.

Pour des éléments tels que le silicium et le manganèse, des alliages tels que le ferrosilicon et le fer à manganèse doivent être ajoutés en temps opportun basés sur les résultats de l'analyse et la composition cible. Le silicium peut favoriser la graphitisation et réduire la tendance à la coulée blanche, tandis que le manganèse peut améliorer la résistance et porter la résistance de la fonte grise. Les deux sont indispensables.

Le traitement de la fertilité attribue les moulages d'une "âme délicate" pour affiner les flocons de graphite et améliorer leurs propriétés mécaniques. Avant d'être déchargé du four, un agent de fertilité doit être ajouté au fer en fusion. La quantité couramment utilisée de 75% de fer en silicium ajouté est généralement de 0,3% à 0,6% de la masse du fer fondu. En utilisant des méthodes telles que dans l'inoculation de l'écoulement ou dans l'inoculation de l'emballage, l'inoculant est uniformément dispersé dans le fer fondu, exerçant pleinement l'effet du raffinage des feuilles de graphite.

L'inspection de la pré-four avec des pièces de test du triangle d'assurance qualité multiple est une méthode couramment utilisée. En observant la largeur du moule blanc, l'effet et la composition du liquide de fer peuvent être déterminés pour répondre aux normes. S'ils ne répondent pas aux normes, la composition ou le dosage du liquide de fer peut être ajusté en temps opportun.

De plus, des méthodes telles que l'analyse thermique peuvent également être utilisées pour détecter les caractéristiques de solidification du fer fondu, garantissant que le fer fondu final répond aux exigences de performance de la fonte grise HT400.

Champs d'application de la fonte grise HT400

Les moulages de machines-outils stabilisent le lit "squelette en acier" et la table de travail des machines-outils: Le lit de machines à fraisage, de tours et d'autres machines-outils doit résister à diverses charges telles que leurs propres forces de poids et de coupe. La fonte grise HT400 garantit que le corps du lit ne se déformera pas lors d'une utilisation à long terme en raison de sa haute résistance, et sa bonne absorption de choc réduit la vibration de la machine-outil, améliorant ainsi la précision d'usinage.

Colonne et croisement: les colonnes et les traverses de grandes machines-outils doivent résister à d'énormes forces de coupe et à un poids de pièce pendant le traitement. La forte résistance de la fonte grise HT400 offre un support fiable et assure une stabilité structurelle.

Les pièces moulées des pièces automobiles sauvegardent la sécurité de conduite. Tambour de frein et disques de frein: Lors du travail, les tambours de frein et les disques de frein doivent résister à la chaleur et à la friction de frottement. La fonte grise HT400 a une excellente résistance à l'usure et une forte résistance, ce qui peut garantir que les composants de frein n'étaient pas échoués dans une utilisation à long terme et protéger la sécurité de conduite.

Bloc de cylindre du moteur: Le bloc de cylindre du moteur de certains véhicules lourds ou véhicules industriels spécifiques doit résister à des températures élevées, des pressions élevées et des forces mécaniques. La fonte grise HT400 a une forte résistance, une bonne résistance à la chaleur et d'excellentes performances de coulée, et peut être coulée dans des structures de cylindres complexes.

Composition et propriétés de la fonte grise HT400

Les performances "Hard Core" de la fonte grise HT400 sont dues à un contrôle précis de la composition: une teneur en carbone de 2,8% à 3,3%, une teneur en silicium de 1,2% à 1,8%, une teneur en manganèse de 0,8% à 1,2%, du phosphore <0,15%, du soufre <0,12%, et des éléments alliés tels que le cuivre et le chrome peuvent être ajoutés selon la demande. Cette combinaison d'ingrédients lui donne une "côte en acier et os de fer" avec une résistance à la traction de ≥ 400 MPa, tout en possédant également une bonne absorption de choc, une résistance à l'usure et une procédabilité de la coulée, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces coffrettes robustes et élevées.

HT400 Processus de production de fonte en fonte grise

Les matières premières pour la fonte grise HT400 peuvent être appelées la combinaison "Triangle de fer", composée de fonte, d'acier de ferraille et de matériaux recyclés.

Parmi eux, le fer à porc de haute qualité avec un faible soufre et le phosphore est le principal fournisseur de carbone et d'autres oligo-éléments;

L'acier à ferraille peut non seulement réguler la teneur en carbone du fer en fusion et réduire sa teneur en carbone, mais également réduire les défauts de rétrécissement dans les pièces moulées;

Le matériau recyclé provient de pièces moulées ou de splues du même matériau précédemment produit dans l'atelier, et le recyclage peut réduire efficacement les coûts.

De plus, selon les normes de composition de la fonte grise HT400, chaque matière première doit être calculée et pesée avec précision avant de fondre pour assurer un proportionment précis et jeter la base du fer en fusion de haute qualité.

La fonte grise HT400 n'est pas seulement un "acier qui peut être coulé", mais aussi un "matériau pierre angulaire" pour la fabrication d'équipements haut de gamme. Des machines de précision aux machines lourdes, de la sécurité automobile à la précision des moisissures, il démontre avec sa résistance que «même la fonte peut être très avancée»! La maîtrise de l'essence fondante et du mot de passe de l'application de HT400 peut saisir l'opportunité dans le terrain de casting haut de gamme et gagner la confiance des clients.