Différents types de pièces moulées de fer ductile moyen et grandes, procédé de sable de résine, temps d'isolation requis pour le boîtier de sable après avoir versé

Lors de la production de sable de résine pour les pièces moulées de fer ductile moyen et grandes, les précautions pour l'isolation de sable: pendant le processus d'isolation des pièces moulées du fer ductile, une attention particulière doit être accordée à l'uniformité de refroidissement, à la libération du stress et à la stabilité du moule de sable pour éviter les défauts. Les précautions spécifiques sont les suivantes:

1. Contrôlez la vitesse de refroidissement pour éviter les différences de température excessives

Pendant la période d'isolation, il est nécessaire de maintenir une température stable autour du boîtier de sable, d'éviter l'exposition locale à l'air froid, à la pluie ou à la lumière directe du soleil, et à prévenir les différences significatives dans les taux de refroidissement entre différentes parties de la coulée, ce qui peut provoquer une contrainte thermique. Pour les pièces moulées avec des structures complexes (telles que l'épaisseur inégale), les matériaux d'isolation (tels que le tissu d'amiante et le coton d'isolation) peuvent être recouverts à l'extérieur de la boîte de sable pour ralentir le taux de refroidissement global, en particulier pour protéger les zones épaisses contre la dissipation de chaleur lente.

2. Assurer l'intégrité du moule de sable et empêcher l'effondrement prématuré. Pendant le stade d'isolation, le moule de sable doit être maintenu intact pour éviter les collisions externes et les vibrations qui peuvent provoquer la fissuration ou l'effondrement du moule de sable. Sinon, la coulée peut perdre le soutien localement et se déformer en raison de son propre poids ou stress. -La force du sable de résine changera avec le temps à des températures élevées. Il est nécessaire d'éviter de retourner le boîtier de sable trop tôt et d'attendre que la température de coulée tombe sur une plage sûre (généralement en dessous de 200 ℃) avant de procéder à l'opération.

3. Surveiller les changements de température et saisir l'opportunité d'ouvrir la boîte. En incorporant des points de mesure de la température ou des thermomètres infrarouges, surveillez régulièrement la température de la surface de coulée et des pièces épaisses pour éviter de s'appuyer uniquement sur l'expérience pour juger le temps et garantir que la température tombe à une plage raisonnable (généralement en dessous de 200 à 300 ℃) avant d'ouvrir la boîte. De grandes moulages de tonnage doivent prêter attention à la température interne pour éviter le refroidissement rapide de surface, mais toujours une température interne élevée, ce qui peut provoquer une contrainte interne en raison de la dissipation de chaleur rapide après avoir ouvert la boîte.

4. Empêcher l'oxydation ou la contamination des pièces moulées: si l'environnement d'isolation est humide, l'attention doit être accordée à la perméabilité du moule de sable pour éviter la formation d'une échelle d'oxyde à la surface des pièces moulées en raison de la condensation de la vapeur d'eau; Lorsqu'il est placé à l'extérieur, il est nécessaire de le recouvrir de tissu imperméable pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer dans le moule de sable. Le contrôle raisonnable d'isolation peut minimiser la contrainte interne des pièces moulées du fer ductile, assurer leur structure métallographique stable et leurs propriétés mécaniques, et est une base importante pour le traitement et l'utilisation ultérieurs.

1 、 Le processus de sable en résine fait référence au temps d'isolation d'un boîtier de sable en fer ductile de 3 tonnes. Après avoir versé les pièces en fer ductile de 3 tonnes à l'aide du processus de sable de résine, le temps d'isolation du boîtier de sable doit être déterminé en fonction de la structure de coulée, de l'épaisseur de la paroi et des exigences de refroidissement. Le noyau est d'éviter les défauts tels que les fissures et la déformation dans la coulée causée par une ouverture prématurée. Il est généralement recommandé de maintenir l'isolation pendant 16 à 24 heures.

Des ajustements spécifiques peuvent être effectués en fonction des facteurs suivants:

Épaisseur de la paroi de coulée: Si l'épaisseur de la paroi coulée est grande (comme dépassant 100 mm), le temps d'isolation doit être prolongé de manière appropriée (jusqu'à 24 heures ou plus) pour assurer un refroidissement lent à l'intérieur; Lorsque la proportion de pièces à parois minces est élevée, elle peut être raccourcie à environ 16 heures. État de refroidissement: Avant d'ouvrir la boîte, la température de la coulée peut être confirmée pour avoir chuté en dessous de 300 ℃ (pas trop chaude au toucher ou près de la température ambiante) en mesurant la température ou en observant les lacunes dans le boîtier de sable, puis l'opération d'ouverture peut être effectuée.

Le sable de résine a une bonne collapsibilité, mais les pièces moulées en fer ductile sont sensibles au taux de refroidissement. L'isolation raisonnable peut réduire le stress interne et assurer la qualité de la coulée.

2 、 Le processus de sable en résine fait référence au temps d'isolation d'un boîtier de sable en fer ductile de 5 tonnes. Après avoir versé les pièces en fer ductile de 5 tonnes à l'aide du processus de sable de résine, le temps d'isolation du boîtier de sable doit être jugé de manière globale en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la complexité structurelle et du taux de refroidissement de la coulée. Le noyau consiste à éviter le stress interne, les fissures ou la déformation provoqués par un refroidissement rapide. Il est généralement recommandé de maintenir l'isolation pendant 30 à 40 heures. Des ajustements spécifiques peuvent être effectués sur la base des facteurs suivants: si l'épaisseur de la paroi de la coulée est grande (comme un dépassement de 150 mm) ou si la structure est complexe (il y a un lien entre les parties épaisses et minces), le temps d'isolation doit être étendu de manière appropriée (jusqu'à 40 heures ou plus) pour assurer un refroidissement lent et uniforme à l'intérieur. Avant d'ouvrir la boîte, il est recommandé de confirmer par mesure de la température que la température de la coulée a chuté en dessous de 250-300 ℃ (à ce moment, le sable de résine s'est essentiellement effondré et la contrainte interne de la coulée a été complètement libérée), puis procéder à l'opération d'ouverture. Bien que le sable de résine ait une bonne collapsibilité, les gros plâts de fer ductile de gros tonnage ont un volume et une masse plus élevés et accumulent plus de chaleur. Le refroidissement lent peut réduire efficacement la contrainte tissulaire et la contrainte thermique, assurant des performances de coulée stables.

3 、 Le processus de sable en résine fait référence au temps d'isolation d'un boîtier de sable en fer ductile de 7 tonnes. Après avoir versé les pièces en fer ductile de 7 tonnes à l'aide du processus de sable de résine, le temps d'isolation du boîtier de sable doit être jugé de manière globale en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la complexité structurelle et du taux de dissipation thermique de la coulée. Le noyau consiste à réduire le stress interne par refroidissement lent, à éviter les défauts tels que les fissures et la déformation, et recommande généralement l'isolation pendant 40 à 18 heures. Référence de réglage spécifique: Si l'épaisseur de la paroi de la coulée est importante (comme dépassant 200 mm) ou qu'il existe une structure d'épaisseur inégale significative, le temps d'isolation doit être étendu à 35 à 40 heures pour garantir que la chaleur interne de la partie épaisse est complètement libérée et que le refroidissement est plus uniforme. Avant d'ouvrir la boîte, il est recommandé de confirmer par la mesure de la température que la température de coulée a chuté en dessous de 200-250 ℃ (à ce moment, les performances de sable de résine sont stables et la contrainte interne de la coulée est entièrement libérée), puis procéder à l'opération d'ouverture pour une plus grande fiabilité. De grandes moulages de tonnage accumulent plus de chaleur et les contraintes thermiques et structurelles sont plus susceptibles de s'accumuler pendant le processus de refroidissement. Le temps d'isolation adéquat peut aider à libérer lentement le stress, assurant la stabilité structurelle et les propriétés mécaniques du fer ductile.

4 、 Le processus de sable de résine fait référence au temps d'isolation d'un boîtier de sable en fer ductile de 9 tonnes. Après avoir versé les pièces en fer ductile de 9 tonnes à l'aide du processus de sable de résine, le temps d'isolation du boîtier de sable devrait se concentrer sur le volume, l'épaisseur de la paroi et les caractéristiques de dissipation de la chaleur de la coulée. Le noyau consiste à réduire le stress interne par un refroidissement lent et uniforme, à éviter les défauts tels que les fissures et la déformation, et recommande généralement l'isolation pendant 48 à 56 heures. Référence de réglage spécifique: Si l'épaisseur de la paroi de la coulée est grande (comme de 200-250 mm supérieure) ou si la structure est complexe (avec des protubérances épaisses, des connexions épaisses, etc.), le temps d'isolation doit être étendu à environ 48 heures pour s'assurer que la chaleur interne des parties épaisses est entièrement dissipée et que le taux de refroidissement est plus uniforme. Avant d'ouvrir la boîte, il est recommandé de confirmer par mesure de la température que la température de la coulée a chuté en dessous de 200 ℃ (à ce moment, le sable de résine a une collapsibilité stable et la contrainte interne de la coulée est plus entièrement libérée), puis procéder à l'opération d'ouverture plus en toute sécurité. La coulée de 9 tonnes appartient à la catégorie de grandes pièces lourdes de tonnage, avec une accumulation de chaleur élevée et une dissipation de chaleur lente. Un temps d'isolation suffisant peut atténuer efficacement la contrainte thermique et la contrainte structurelle pendant le processus de refroidissement, garantissant la stabilité structurelle et les propriétés mécaniques du fer ductile.