Comment tester rapidement les performances de pelage, la respirabilité et la résistance à haute température du revêtement pour mousse perdue en fonte grise ?

Une méthode de test maison pour les trois propriétés du revêtement en mousse perdue en fonte grise (capacité de mue, résistance à haute température, respirabilité), combinée à un équipement peu coûteux et à des étapes de fonctionnement simples :

1. Objectif du test de pelage de la coque : Pour tester la difficulté du revêtement à se décoller de la surface des pièces moulées après la coulée.  

Méthode : Préparation des échantillons :

1. Utilisez du PSE pour créer un bloc de test de 50 × 50 × 10 mm, trempez le revêtement à tester et séchez-le en veille.  

2. Incorporer le bloc d'essai dans du sable de quartz sec et simuler la coulée dans un four à haute température (chauffé à une température de coulée d'environ 1400°C pour la fonte grise et conservé pendant 5 minutes).  

Étapes de test : Après refroidissement, tapotez légèrement la surface de la pièce moulée avec une tige métallique et observez le pelage de la couche de revêtement. Norme d'évaluation : Excellent : Écaillage automatique du revêtement > 90 % ;  

Bon : détachement > 80 % après un léger tapotement ;  

Mauvais : Il faut le gratter avec force.  

Point clé : Si le revêtement contient de la bentonite ou des fibres, il convient de prêter attention aux propriétés de frittage à haute température, qui peuvent être améliorées en ajustant le rapport entre les granulats (comme la poudre de quartz) et les liants.

2. Résistance à haute température

Objectif du test : Évaluer la capacité anti-fissuration ou de pelage des revêtements à haute température.  

Méthode : Préparation de l'échantillon : Appliquer le revêtement sur un treillis métallique (tel qu'un treillis métallique) pour former un revêtement de 2 à 3 mm d'épaisseur. Après séchage, découper des échantillons en bandes de 50 × 10 mm.  

Étapes de test :

1. Placez l'échantillon dans un four à haute température, augmentez la température à 1000 °C (simulant la température instantanée de contact du fer fondu) et maintenez pendant 10 minutes.  

2. Observation après retrait : pas de fissures : excellente résistance à haute température ; Fissures mineures : acceptables ; Excrétion de poudre : des liants à haute température (tels que du sol de silice ou du ciment d'aluminate) doivent être ajoutés. Solution alternative : utilisez des briques réfractaires comme substrat pour appliquer la peinture et effectuez des tests de rayures après une cuisson à haute température (une dureté ≥ 3H est qualifiée).

3. Objectif des tests de respirabilité : Mesurer la capacité du revêtement à laisser passer le gaz et à éviter la porosité dans le moulage. Méthode simple : Appareil : Tube en verre (diamètre intérieur 20 mm, longueur 300 mm), avec un treillis métallique supportant la couche de revêtement au fond (pour réaliser un échantillon de 1 à 2 mm d'épaisseur). Placez le tube de verre fixe verticalement et connectez un manomètre d'eau en forme de U en dessous.  

Mesures:

1. Introduire une pression d'air constante depuis le haut du tube de verre (à l'aide d'une pompe à air ou d'un ballon, avec une pression de 0,1MPa).  

2. Mesurez le volume de gaz traversant le revêtement par unité de temps (en utilisant la méthode de collecte de gaz sous-marine pour mesurer la vitesse des bulles).  

Calcul : Respirabilité = Débit de gaz (mL/min)/(Surface de revêtement x Différence de pression). Valeur de référence : La perméabilité du revêtement en fonte grise doit généralement être supérieure à 50 (unité : cm ³ · cm/(cm ² · min · Pa)).  

Attention : si le taux de bulles est trop rapide, il est nécessaire d'augmenter la quantité de fibres ou de feuilles (comme le mica) dans le revêtement pour réduire la respirabilité.

Résumé des points clés faits maison et suggestions d'ajustement matériel :

Mauvaise capacité de mue ? Réduisez les liants à haute température et augmentez la poudre de graphite ou la poudre de talc. Faible intensité thermique ? Ajouter du sol de silice (3-5%) ou du ciment aluminate.  

Une respirabilité insuffisante ? Ajoutez 0,1 à 0,3 % de fibres de bois ou ajustez la taille des particules de l'agrégat (particules grossières pour améliorer la respirabilité).  

Rappel de sécurité : portez des gants de protection et un masque facial lors des expériences à haute température pour éviter les brûlures.  

Grâce aux méthodes ci-dessus, les performances des revêtements peuvent être évaluées à faible coût, ce qui convient aux petits ateliers ou laboratoires de coulée. Pour des données plus précises, un étalonnage supplémentaire peut être effectué en conjonction avec des normes industrielles telles que JB/T 9226-2008.