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Processus de sable en résine, le noyau de sable est le noyau de sable revêtu et il y a des malformations succulentes au noyau de sable de coulée. Comment les éliminer?

2025-07-18

Dans le processus de sable en résine, lors de l'utilisation de noyaux de sable enduits, la coulée présente des défauts "succulents" en position centrale. Quelle est la raison de ce défaut?

1 、 Facteurs possibles en raison des défauts

1. Déformation ou déplacement du noyau de sable: résistance insuffisante du noyau de sable: la résistance du noyau de sable enduit est inférieure à l'exigence. Les raisons peuvent inclure: un processus de durcissement incorrect: une faible température de chauffage, un temps de chauffage insuffisant ou un chauffage inégal, entraînant une solidification incomplète du noyau de sable ("sous-cooking"), un noyau croustillant et une faible résistance. Problèmes de qualité avec du sable laminé: mauvaise qualité du sable brut, faible teneur en résine, mauvaise qualité de résine (comme une faible résistance thermique), un mélange de sable inégal, un stockage inapproprié conduisant à une dégradation des performances (comme l'humidité, l'agrément et le pré-durage en résine en raison du temps de stockage prolongé). Problèmes de conception du noyau de sable: Le noyau de sable est trop mince, à paroi mince ou structurellement complexe, et sa propre rigidité de soutien est insuffisante. Écart de tête du noyau / problème de positionnement: Écart de tête excessif du noyau: le noyau de sable est lâche dans le siège du noyau, et il est sujet aux tremblements ou au déplacement pendant le processus de fermeture ou de versement de la boîte. L'espace entre les têtes du noyau est trop petit: lors de l'insertion du noyau ou de la fermeture de la boîte, il est inséré de force, provoquant une déformation ou une fracture locale du noyau de sable en raison de la compression. Positionnement de la broche / rainure Déviation ou usure: Le noyau de sable ne peut pas être positionné avec précision ou secouer pendant le fonctionnement. Indépendance de l'élimination du noyau: pendant le processus d'élimination du noyau, des bosses ou une mauvaise opération peuvent provoquer des dommages ou une légère déformation du noyau de sable. Fonctionnement de la fermeture incorrecte: une pression excessive et un fonctionnement instable pendant la fermeture des boîtes peuvent provoquer un déplacement partiel ou global, une déformation ou même une rupture du noyau de sable compacté. Impact du liquide métallique: Pendant le versement, l'écoulement liquide métallique à grande vitesse a un impact direct sur les parties faibles du noyau de sable (comme la tête du noyau ou la partie en porte-à-faux), ce qui le fait se plier, se déformer ou se casser et se casse partiellement. La conception déraisonnable du système de versement (comme le noyau de sable direct) exacerbera ce problème. Soulever la boîte (tir de course): Après avoir versé, si la force de serrage des moules supérieure et inférieure est insuffisante (force lâche ou insuffisante du fer / luminaire de pression), ou la pression statique du liquide métallique est trop élevée, elle peut entraîner le soulèvement du moule supérieur (soulevant la boîte, tire en passant par le feu). À l'heure actuelle, le noyau de sable peut flotter ou se déplacer dans son ensemble, entraînant une augmentation de la taille de la coulée ou l'apparition de succulentes. Bien qu'il s'agisse d'un changement dans toute la cavité, les caractéristiques de la position du noyau de sable seront plus prononcées.

2. Expansion thermique des noyaux de sable (un problème unique de sable revêtu): expansion de "effet de coquille": il s'agit d'une caractéristique significative des noyaux de sable revêtus. Lorsque le liquide métallique à haute température entre en contact avec la surface du noyau de sable, le sable de surface se réchauffe rapidement et se solidifie (formant une "coquille" dure), tandis que le sable du noyau se réchauffe lentement et continue de se développer. Cette coquille dure gêne l'expansion interne, provoquant la libération de la force d'expansion interne vers l'extérieur. Cela peut entraîner la compression extérieure du sable de moulage: si le sable de moulage (sable de résine) autour du noyau de sable a une résistance suffisante et un mauvais rendement (le sable en résine a une forte résistance à température ambiante mais une certaine thermoplasticité à haute température), la diminution du noyau du sable se comprime vers la direction de la cavité de coulée, ce qui entraînera une diminution de la taille de la cavité. Mais dans des situations spécifiques (comme un rendement inégal, une structure complexe et une obstruction locale), il peut également se manifester comme distorsion ou renflement local du noyau de sable lui-même, conduisant indirectement à des pièces moulées succulentes. Les pièces coulées vers l'intérieur (explication grand public): Lorsque le noyau de sable est complètement entouré de métal fondu, la force d'expansion du noyau entraînera la piscine de fonte des métaux qui n'a pas encore complètement solidifié vers le centre, provoquant le développement de la direction de la cavité de la coulée et la taille de la coulée se développe vers une direction "gonflée" (la taille de la cavité devient plus petite). C'est exactement l'opposé des plantes succulentes. Extreme expansion leading to cracking or displacement (which may result in succulent): If the sand core expands too much or is severely obstructed, internal stress may cause the sand core to crack, or gaps may form at the joint between the sand core and the mold wall (causing burrs), or unpredictable overall deformation may occur under specific constraints, all of which may lead to abnormal changes in casting wall thickness or succulent protubérances. Température de versement excessive: une température de versement excessive exacerbe le phénomène de dilatation thermique du noyau de sable. L'influence du processus de refroidissement: après la solidification du métal et le rétrécissement, le noyau de sable s'effondre. Si le noyau de sable se dilate et s'effondre mal ou inégalement pendant le processus de refroidissement, il peut également affecter la forme finale de la coulée.

3. Objets étrangers ou compacité localement élevée dans la cavité: blocs de noyau de sable dispersés ou débris: pendant le processus d'insertion du noyau, le noyau de sable bloque ou fracture localement, ou le sable ou les débris dispersés tombe dans la cavité avant de fermer la boîte, d'occuper finalement l'espace de la cêne et d'être emballé par le métal, de formation des succulents. Accumulation ou détachement du revêtement: L'accumulation locale du revêtement sur le noyau de sable ou la cavité est trop épaisse ou tombe dans des taches, occupant un espace et formant des plantes succulentes. Compactage inégal du sable de moulage: pendant le moulage, il y a un compactage excessif dans certaines zones (bien que le sable de résine soit formé par durcissement, l'opération de martelage de sable peut également affecter le compactage local), entraînant une expansion excessive de cette zone sous pression de chaleur ou de métal, ce qui fait former la cavité d'extrusion.

2 、 Comment dépanner et résoudre:

1. Observer l'emplacement et la morphologie des défauts: succulent régulier (apparaissant dans la même position à chaque fois) ou aléatoire? La forme des protubérances succulentes (sont-ils des protubérances, des bavures ou des renflements irréguliers?)

2. Vérifiez le noyau de sable: Mesure de la taille: Focus sur la mesure des dimensions clés (en particulier les dimensions d'assemblage) du noyau de sable après la solidification et l'extraction du noyau, et les comparer avec les dimensions théoriques du moule. Vérifiez tout signe de déformation ou de collision. Inspection visuelle: vérifiez la surface des fissures, du relâchement et de l'écaillage. La résistance au test de fracture (le centre est-il croustillant?). Tracabilité du processus de durcissement: Vérifiez les enregistrements de la courbe de température, l'uniformité de la température et le temps d'isolation du four à cuisson pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de l'épaisseur de la paroi du sable et du sable.

3. Vérifiez la tête et le support central: Mesurez la taille de la tête centrale de la boîte centrale et la taille du support central du modèle de noyau inférieur, et vérifiez si l'espace est raisonnable et cohérent. Vérifiez la taille et l'usure de la broche / rainure de positionnement.

4. Vérifiez le processus d'opération: observez si les opérations de fermeture du noyau et de la boîte sont standardisées et stables? Y a-t-il une collision ou un phénomène dur de compression? Vérifiez si le poids et la fixation de la pression en fer / luminaire sont suffisants et fiables? Le processus de versement est-il lisse? Le métal en fusion coule-t-il directement dans le noyau de sable?

5. Vérifiez les paramètres du matériau et du processus: sable en revêtement de film: Vérifiez le lot, le temps de stockage et s'il y a des morceaux humides? Si nécessaire, testez sa résistance chaude et sa résistance à la traction. Température de versement: est-ce trop élevé? Essayez de réduire de manière appropriée (selon le matériau) tout en garantissant la liquidité. Conception du noyau de sable: évaluer si la taille de la tête centrale, la consommation de sable et la disposition d'armature sont raisonnables? Avez-vous considéré les caractéristiques de l'extension thermique du sable enduit? Augmenter les subventions du processus (montant anti-déformation) dans les zones clés. Système de versement: Évitez d'aligner directement la carotage avec des zones faibles du noyau de sable. Échappement: Assurez-vous un échappement lisse du noyau de sable pour éviter le blocage des gaz qui peut faire en sorte que la pression du liquide métallique local soit trop élevée et poussez le noyau de sable.

6. Analyse de simulation: Lorsque les conditions le permettent, utilisez le logiciel de simulation de coulée pour analyser le processus de remplissage et de solidification du métal fondu, observez la déformation, le déplacement et la contrainte du noyau de sable.

Résumé des points clés: Le principal facteur suspecté de défauts succulents provoqués par les noyaux de sable revêtus est la déformation ou le déplacement des noyaux de sable pendant la fabrication, le fonctionnement (insertion centrale / fermeture de la boîte) et les processus de versement. Une résistance insuffisante, des problèmes d'écart de base, des collisions opérationnelles, un impact sur le liquide métallique et la levée de boîtes causés par une mauvaise solidification (sous brûlure) sont des raisons directes et courantes. Le problème unique de l'expansion thermique du sable laminé peut entraîner un rétrécissement insuffisant de la cavité intérieure (augmentation de l'épaisseur de la paroi de coulée ou diminution de la cavité intérieure), mais dans des cas extrêmes (comme une obstruction sévère provoquant une déformation anormale ou une fissuration du noyau de sable), il peut également indirectement ou directement un manifestant comme succulent. L'étude systématique des facteurs de déformation / déplacement (résistance, autorisation, opération, levage) est généralement le point de percée pour résoudre les problèmes.

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